大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于電鍍硬鉻控制設備的問題，于是小編就整理了6個相關介紹電鍍硬鉻控制設備的解答，讓我們一起看看吧。

電鍍硬鉻五金怎么才能鍍的亮？

鍍硬鉻要想鍍得亮必須對表面進行拋光，鍍完之后再次拋光。鍍硬鉻工藝及注意事項如下：

一.鍍硬鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油→ 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻

硬鉻電鍍常見的一些問題及產生原因和解決方法？

金屬鉻質硬，有脆性。莫氏硬度為9。通常電鍍鉻為金屬構件的最后處理，會鍍上薄薄一層，是用作抗輕微刮兼美觀用的。它的作用就比銀色漆強點。材料的磨床應在電鍍之前完成。你再拿它作物理沖擊處理，自然崩壞了。

電鍍硬鉻用什么材料？

答：電鍍硬鉻用鑄造高溫合金材料。

電鍍硬鉻工藝所涉及的材料有鋼鐵、高鉻鋼、不銹鋼、高溫合金、銅及銅合金等，其中鑄造高溫合金和鑄造不銹鋼是超差零件常見的材料。

目前，鑄造高溫合金常規的電鍍硬鉻方法是先將零件在濃度大于65%的鹽酸(P =1. 19)中腐蝕2min 5min，洗凈后帶電下槽陰極活化，然后將電流升至工作電流進行鍍鉻；鑄造不銹鋼常規的電鍍硬鉻方法是零件下槽后先陽極腐蝕，再陰極活化，然后將電流升至工作電流進行鍍鉻。

電鍍硬鉻邊上起毛刺怎么解決？

電鍍硬鉻邊上起毛刺可能是由于電鍍過程中有雜質進入導致的。要解決這個問題，首先需要對原因進行分析，檢查電鍍液是否干凈，設備是否正常。

然后，可以采取一些措施，如調整電鍍液的配方，增加濾網等，以保證電鍍質量的穩定性和均勻性。

此外，還可以在電鍍前處理鉻件，如清洗和打磨，以減少毛刺的出現。在出現毛刺后，可以用砂紙或拋光機等工具進行修整，使硬鉻表面更加光滑。

電鍍硬鉻厚度與時間的計算公式是什么？

厚度T、時間t、電流密度Dk、電流效率η（15%）、鉻的密度ρ(7.22)、鉻的原子量M(52) 給你個簡化的公式：時間（t）=89.3T/Dk （分鐘） 電流密度Dk，每平方分米通過的電流，電流效率η，范圍在13%-22%，這里取值15% 當電鍍層較厚時，需要修正（需要延長電鍍時間）；考慮到電流分布不均或有輔助陰極時，電鍍時間也要延長。

鍍硬鉻表面粗糙什么原因？

以下條件有直接的關系：

1、鍍前基體的表面粗糙度：基體表面粗糙度值越小鍍后表面粗糙度值也??；

2、鍍液溫度的高低：溫度高鍍后表面粗糙度值就大；

3、電流密度的大?。弘娏髅芏仍酱箦兒蟊砻娲植诙戎稻痛?；

4、鍍液濃度：鍍液濃度大鍍后表面粗糙度值就大；

5、電鍍時間：電鍍時間越長鍍后表面粗糙度值就大。

裝飾鍍鉻鍍前鍍后表面粗糙度值差別不大，鍍硬鉻鍍前鍍后表面粗糙度值差別大。

(1)陰極電流密度過大 

在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。

    處理方法：a．準確計算工件受鍍面積，合理設定電流值(Dk=40～60A／dm2)；b．適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配

(2)硫酸含量過低

鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的唯一來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內變化。例如，當溫度在45～50℃，Dk=10A／dm2時，鉻酐濃度在50～500g／L范圍內變化，甚至高達800g／L，均可獲得光亮鍍鉻層。一般生產中采用的鉻酐濃度為150～400g／L之間。鉻酐的濃度對鍍液的電導率起決定性作用，鍍液溫度升高，電導率隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。

    處理方法：分析調整鍍液成分，并控制Cr03：SO42-=100：1

到此，以上就是小編對于電鍍硬鉻控制設備的問題就介紹到這了，希望介紹關于電鍍硬鉻控制設備的6點解答對大家有用。