大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于液壓設備非標控制生產的問題，于是小編就整理了1個相關介紹液壓設備非標控制生產的解答，讓我們一起看看吧。

從事非標自動化設備研發，如何提高機構設計能力？

首先，你要清楚組立的重要性，機構的設計和布局是這個項目的主腦。

其次，畫圖不難，難的是為什么這么畫！

第三，經驗的積累。熟悉所有機械設計原理，機構原理，氣缸，軸系，氣動液壓，電機，簡單的電氣原理

非標機械工程師如何提高設計效率？

首先，要明白自己在設計過程用是哪一步驟影響了自己的設計效率呢？是在客戶的需求、方案的設計、設計的計算，材料的選用(以及熱處理)、還是選型，或者是畫圖(包括軟件的操作)，等等……還是以上都有呢？必須對自己有一個詳細了解，才能針對以及具體存在的某個問題做出提升，才能有效的提高自己的設計效率！

而以上所說，也都是平時的積累，多去看、多去想、多去學，用多了自然而然也就慢慢的學會怎樣快速的運用！而更加重要的是怎樣培養自己的設計構思，設計理念，以及設計創新！

效率很重要，同樣一個項目，給一個老手和新手做，誰會先做完呢？肯定是老手，因為老手經驗豐富，效率肯定比新手高。等于說積累經驗有助于提高效率。平時可以多看看別人的設備，多思考細節，別人為什么這樣做，這樣做的優點是什么等等

非標項目里面肯定也是有一些標準的設計的，對于這些你就要相當熟悉，并且有自己的沉淀和積累，拿來就用，也可提高效率。

合作。現在是一個協同作戰的時代，把你的需求跟伙伴說清楚，一人做一部分，拼起來就是一臺大的設備。

非標自動化設備本義是指客戶定制化的的需求應用，每一個案子都是不同的；這看起來提高自動化設備的設計效率是很難的，但是換是有辦法提高設計效率的，首先，非標自動化設備是有各種標準器件和結構件集成而實現客戶定制化的功能。

第一 要提高非標自動化，就要聚焦在細分的領域，專做同一個行業，不要分散太多的領域，在同一個領域，即使不同的客戶需求，也會有很多相同的功能需求。這樣可以把以前做過的業務案子經過修改，設計再集成提高效率。

第二， 在設計過程中，注意使用先進的設計理念，使用模塊化設計理念，建立企業自己的標準化規范，增加企業自己的內部通用化率。比如我們在設計消費類電子產品產線時，不同工站使用人機工程化的機器結構，便于在生產過程中不同工站的交換，替換，在設備生產中，大多數設備的部分部件的復用率提高，在設計過程中，好多設備結構可以重復利用。

第三，建立企業協同設計數據庫，對大公司，可以請專業的公司協調建立，這個錢換是值得投的，對小公司，可以建立標準件庫，提前把經常使用的標準件3D庫統一建立在企業內部服務器上，通過局域網設計師協調使用。

第四，建立公司內部的設計規范，規范文件命名，規范設計，統一的設計軟件，版本也要統一兼容。

第五，設計部門內部管理規范的不停地再升級，更新，進過一段時間，組織回顧以往的設計案例，進行內部通用化，標準化，管理系統的規范化升級更新。

這樣堅持做下去，即使非標設計公司，設計效率也會大大提升的，同時，公司的設計理念，設計方案也會有好的改善，這個雖然主要針對的是小型非標公司的。

對大型非標公司也是使用的，不過做的更細化，有更多的管理流程規范了這些過程而已。同時這個對別的企業也是通用的，晚飯后，隨意一蹴而成，可能有不對的地方，希望一起共勉，晚安。[握手]

到此，以上就是小編對于液壓設備非標控制生產的問題就介紹到這了，希望介紹關于液壓設備非標控制生產的1點解答對大家有用。